小麦自动上料机 气力运输机 Ljxy 加厚带式运输机
移动带式输送机有什么用处?
DY型移动带式输送机是一种工程上使用较多的设备,该机使用方便,机动性好。主要用于如:港口、码头、车站、煤场、仓库、建筑工地、砂石料场、农场等,用来短途运输及装卸散料或单件重100公斤以下的成件物品。
该输送机分为可升降型及不可升降型两大类,输送带的运行靠电动滚筒驱动,整机的升降为机动
1、采用了电控箱进行调控,实现了设备的自动化,避免了人工操作。
2、根据用户输送量的大小有不同宽度的皮带可供用户选用,而且还可以在机身尾部加装导料槽和挡板,避免了用户投料时物料滚落。这种方式的设计多被用来输送一些粉状或者颗粒状的物料,如粮食、矿物粉料颗粒等。
3、移动式皮带输送机也可被用了成品袋装货物的输送,如已经包装好的成袋的粮食等在装车的时候使用,提高了装车效率节省了人力资源。
4、根据用户输送方向,也可以设计为向下输送,被用来将袋装的物品卸车使用,因此移动式皮带输送机也被称为装车皮带输送机或者卸车皮带输送机。
5、根据使用环境和使用条件的不同,可以将移动轮换装成充气轮胎或者滑动轮,方便用户使用.
6、可以作成转动平台式的,这种方式的使用优点是,皮带输送机机架部分全部设计安装在一个可以转动的平台上面,可以使用控制箱直接控制机架部分转动,从而调整改变输送的位置,而不用挪动整台设备,具有、方便、不用挪动整机就可以达到输送目的的优势。
7、移动式皮带输送机的输送带还可以根据用户需要换成具有耐酸碱、耐腐蚀、等特性,方便化工、医药等行业使用。由于其操作方便、输送等特点被广泛使用,已经成为粮库、矿山、工厂等行业所欢迎的输送设备。
皮带跑偏的处理方法
2.1 调整托辊组
皮带机的皮带在整个皮带运输机的中部跑偏时,应采取调整托辊组的位置来调整跑偏,托辊支架两侧安装工成长孔,就是方便进行调整的。调整方法见图1,具体方法是皮带偏向一侧,托辊组的一侧朝皮带运行方向前移,或另外一侧后移。如图1所示,皮带向下方向跑偏,则托辊组的上位处应当向左移动,托辊组的下位处向右移动。这种方法可消除由于机架歪斜、矿料分布不均、振动等引起 皮带松弛、机架歪斜引起的皮带跑偏。
2.2 调整传动滚筒与改向滚筒位置
传动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为一条皮带运输机至少有2—5个滚筒,所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带运输机长度方向的中心线,若偏斜过大必然发生跑偏。对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏,则右侧的轴承座应当向前移动,皮带向滚筒的左侧跑偏,则左侧的轴承座应当向前移动,相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。
由于传动滚筒的调整距离有限(10mm一30mm).通常情况下,我们将传动滚筒轴心线调整至与皮带机长度方向垂直后,主要靠螺旋拉紧装置或重锤拉紧装置来调整尾部改向滚筒轴承座的位置,要经过反复调整,直到皮带调到较理想的位置。此方法可有效消除。
2.3张紧处的调整
皮带张紧处的调整是皮带运输机跑偏调整的一个非常重要的环节。重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线,即保证其轴中心线水平。使用螺旋张紧或液压 油缸张紧时,张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移,以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。具体的皮带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似。该方法可有效消除皮带松弛、机架歪斜引起的皮带跑偏。
2.4 双向运行皮带运输机跑偏的调整
双向运行的皮带运输机皮带跑偏的调整比单向皮带运输机跑偏的调整相对要困难许多,在具体调整时应先调整一个方向,然后调整另外—个方向。在调时应先调整一个方向,然后调整另外—个方向。在调整时应仔细观察皮带运动方向与跑偏趋势的关系,逐个进行调整。放在传动滚筒和改向滚筒的调整上,其次是托辊的调整与物料的落料点的调整。
2.5安装缓冲床替代缓冲托辊
采用新型的物料缓冲装置缓冲床,有效降低物料的堆积和物料下落过程中对皮带的冲击力,“顺力”设计的缓冲床能够避免缓冲托辊造成的皮带撕裂问题,
输送带有橡胶、帆布、PVC、PU等多种材质,除用于普通物料的输送外,还可满足耐油、耐腐蚀、防静电等有特殊要求物料的输送。采用的食品级输送带,可满足食品、制药、日用化工等行业的要求。
技术优势:运行可靠性好;动力消耗低:输送机的输送线路适应性强又灵活;根据工艺流程的要求,带式输送机能非常灵活地从一点或多点受料.也可以向多点或几个区段卸料.
厂家信誉**承诺:
因公司所有配件包括槽形托辊.平行托辊尼龙托辊.不锈钢托辊.支架支柱.冲承座.包胶滚筒.传动滚筒.改向滚筒.电动滚筒.逆止器.连轴器.中间架支腿的量产。食品输送带,耐高温输送带。阻燃输送带,pvc 输送带防滑输送带,耐酸、耐碱输送带,聚酯输送带,尼龙输送带流水线的规模生产,特钢螺旋s叶片,斗提冲压畚斗,各类塑料畚斗,管式输送机塑料盘片板式链条陆续投产
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